1. täpsus
Definitsioon: viitab sellele, mil määral anduri mõõtmise tulemused on lähedased tegelikule väärtusele, mida tavaliselt väljendatakse protsentides, näiteks {{{0}}. 1%, 0,5%jne.
Mõjutavad tegurid: elastsete komponentide materjalide ühtlus, elastse mooduli stabiilsus, mõõtmete täpsus ja pinna karedus töötlemise ajal, tundlike komponentide, näiteks tüvemõõturite, lineaarsuse ja tundlikkuse ajal, samuti võimendite täpsus ja filtrite omadused signaalitöötlusahelates. Näiteks kosmoseväljal nõuab mootori pöördemomendi mõõtmine äärmiselt suurt täpsust ja väikesed vead võivad põhjustada kõrvalekaldeid mootori jõudluse hindamisel, mõjutades lennu ohutust. Seetõttu on vaja ülitäpse pöördemomendi andureid, mille täpsus on 0. 1% või veelgi kõrgem on vaja.
Ulatus
Definitsioon: see viitab pöördemomendi vahemikule, mida andur saab mõõta, sealhulgas minimaalset mõõdetavat pöördemomenti ja maksimaalset mõõdetavat pöördemomenti.
Valikukriteeriumid: on vaja põhjalikult kaaluda pöördemomenti seadme normaalse töö ajal, löögimomendi käivitamise ja pidurdamise ajal ning võimaliku ülekoormusemomendi ajal. Üldiselt on soovitatav valida vahemik, mis on suurem kui 20% -30% hinnangulise maksimaalse pöördemomendist, et tagada anduri ohutu ja usaldusväärne toimimine. Näiteks suure ventilaatori ajamissüsteemis on pöördemoment käivitamise ajal suhteliselt kõrge. Kui hinnanguline maksimaalne käivitusmoment on 5000 n · m, tuleks valida pöördemomendi andur, mille vahemik on vähemalt 6000 n · m.
Reageerimise aeg
Definitsioon: viitab ajavahemikule pöördemomendi muutusest vastava muutuse ja anduri väljundsignaali stabiliseerimiseni.
Tähtsus: see on dünaamilise pöördemomendi mõõtmisel ülioluline. Näiteks automootori kiirenduse ja aeglustamise ajal muutub pöördemoment hetkega sageli. Ainult lühikese reageerimisajaga andurid, näiteks need, mis võivad signaali reageerimise mõne millisekundi jooksul täita, saavad pöördemomendi muutusi täpselt hõivata ja anda mootori juhtimissüsteemi jaoks õigeaegseid ja täpseid andmeid, et optimeerida kütuse sissepritse ja süüte ajastust, parandada mootori jõudlust ja kütusesäästu.
Stabiilsus
Definitsioon: viitab anduri võimele säilitada stabiilsed jõudlusparameetrid erinevates keskkonnatingimustes pikaajalise kasutamise ajal.
Mõjutavad tegurid: Keskkonnatemperatuuri muutused võivad põhjustada elastsete komponentide soojuspaisumist ja kokkutõmbumist, samuti muutusi materjali omadustes. Niiskus võib mõjutada vooluringide isolatsiooni jõudlust ja tundlike komponentide omadusi. Vibratsioon võib põhjustada andurite sisemise struktuuri lõdvenemist või deformatsiooni ning pikaajaline kasutamine võib põhjustada ka materjali vananemist ja jõudluse halvenemist. Võttes näitena pideva valamismasina metallurgilises tehases, on selle töökeskkond kõrge temperatuur, niiskus ja suur vibratsioon, mis nõuab pöördemomendi anduril head stabiilsust ja suuta nii karmides keskkondades pikka aega stabiilselt töötada, tagades reli pöörlemismomendi täpse mõõtmise pideva valamise ajal. Vastasel juhul mõjutavad sagedane kalibreerimine ja hooldus tootmise tõhusust.
2. mudelivalik
Rakenduse stsenaariumi kohandamine:
Tööstusautomaatika: monteerimisliini mootorsõidukite jaoks võivad üldise täpsuse ja reageerimiskiirusega pöördemomendi andurid vastata mootori koormuse jälgimise ja ülekoormuse ärahoidmise vajadustele; Täpsemad robotrelvade liigeses, et saavutada täpse jõu kontrolli ja trajektoori jälgimine, on väikeste jõu muutuste mõistmiseks vaja ülitäpseid ja kiire reageerimise pöördemomendi andureid, tagades robotite toimingute täpsuse ja paindlikkuse.
Autotööstus: elektrooniliste roolivõimendisüsteemide korral kasutatakse rool pööratava juhi pöördemomendi mõõtmiseks pöördemomendi andureid, pakkudes toksiabi mootori juhtimissignaale. Tundliku ja mugava juhtimisabi saavutamiseks on vaja suurt täpsust ja kiiret reageerimist; Autotööstuse jõuülekande testimisel on vaja mõõta mootori väljundi pöördemomenti ja käigukasti sisendi/väljundi pöördemomenti, mis nõuab suure ulatusega pöördemomendi andureid, suure täpsusega ja võimalust kohaneda keeruka vibratsioonikeskkonnaga.
Signaali väljundi sobitamine:
Analoogsignaal: pinge väljundi tüüp (näiteks 0-5 v, 0-10 v) pöördemomendi andur, väljundsignaal on võrdeline pöördemomendiga, mis sobib lihtsate juhtimissüsteemide jaoks, millel on madala signaalitöötluse kiiruse nõuded ja tihedad vahemaad; Voolu väljundi tüüp (näiteks 4-20 MA) pöördemomendi andur, tugeva sekkumisvastase võimega, mis sobib pikamaa edastamiseks, kuid nõuab välist toiteallikat.
Digitaalne signaal: RS485 liidese pöördemomendi andur, kasutades diferentsiaalse signaali edastamist, tugevat sekkumisvastast võimekust, saab realiseerida mitme anduri võrguühenduse, mis sobib tööstusliku väljapõllu juhtimissüsteemide jaoks; CAN-bussiliidesega pöördemomendi anduril on kiire, töökindluse ja tugeva reaalajas jõudluse omadused ning seda kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu autotööstus ja tööstusliku automatiseerimine, mis nõuavad suurt andmeedastuskiirust ja töökindlust.
3. Hooldus
Vea diagnoosimise meetod:
Välimuse kontroll: kontrollige regulaarselt anduri korpust pragude, deformatsiooni, kulumise, lahtiste või korrodeerunud ühenduste ning kahjustatud või vananenud kaablite osas. Kui väliskestal leitakse pragusid, võib selle põhjustada mehaaniline mõju või pikaajaline pinge ning sisemise struktuuri edasine kontrollimine; Lahtised ühendused võivad põhjustada ebastabiilseid signaale ja neid tuleks õigeaegselt pingutada.
Elektrilise jõudluse testimine: kasutage multimeetri abil anduri sisend- ja väljundtakistuse mõõtmiseks ning kontrollige, kas see asub määratud vahemikus. Kui takistuse väärtus on ebanormaalne, võib see olla tingitud avatud vooluringist, lühise vooluringist või komponendi kahjustusest siseringis; Standardsignaalide sisestamiseks kasutage signaaligeneraatori ja kontrollige, kas anduri väljundsignaal on normaalne. Kui väljundsignaal erineb teoreetilisest väärtusest märkimisväärselt, näitab see, et sensori signaalitöötluse vooluringi või tundlike komponentide probleem on probleem.
Enese diagnostiline funktsiooni kasutamine: Ise diagnostilise funktsiooniga intelligentsete pöördemomendi andurite jaoks saab rikke tüübi ja asukohta kiiresti paikneda, lugedes anduri sisemisi rikkekoode või olekuteavet. Näiteks saavad mõned andurid automaatselt tuvastada selliseid probleeme nagu kõrge sisetemperatuur ja null triiv ning anda vastavat kiiret teavet.
Regulaarsed hooldusmeetmed:
Kalibreerimine: saatke pöördemomendi andur professionaalsele metroloogiaasutusele või kasutage kalibreerimiseks ülitäpseid kalibreerimisseadmeid vastavalt ettenähtud kalibreerimistsüklile. Kalibreerimisprotsessi ajal rakendades teadaolevat pöördemomendi väärtust, võrreldes anduri mõõdetud väärtust tegeliku väärtusega, kohandades anduri parameetreid, tagamaks selle mõõtmise täpsuse nõuetele vastavat. Üldiselt tuleks ülitäpse mõõtmise stsenaariumide või karmide keskkondades kasutatavate andurite puhul kalibreerimistsükkel lühendada umbes kuue kuuni; Tavalises tööstuskeskkonnas kasutatavaid andureid saab kalibreerida üks kord aastas.
Puhastamine: pühkige regulaarselt anduri korpuse ja ühendusosad puhta pehme lapiga tolmu, õli, veeauru ja muude saasteainete eemaldamiseks. Mõnede raskesti puhastatavate õliplekkide jaoks võib kasutada mõõdukat kogust neutraalset puhastusvahendit, kuid tähelepanu tuleks pöörata, kui vältida puhastusvahendit anduri sisemusse. Niiskes keskkonnas kasutatavad andurid peaksid tähelepanu pöörama ka veeauru kondenseerumisele korpuse kondenseerumisele. Võib võtta sobivaid niiskuskindlaid meetmeid, näiteks kaitsekatete lisamine või kuivatusainete kasutamine.
Kontrollige installimist: kontrollige, kas anduri installimisbaas on kindel, kas on lõtvus või nihe; Kas ühendus on kulunud või deformeerunud ja kas ühendus on tihe. Kui leitakse, et paigaldusbaas on lahti, tuleks seda õigeaegselt pingutada; Kui ühendus on tõsiselt kulunud, tuleb see õigeaegselt asendada, et tagada pöördemomendi ülekande täpsus ja stabiilsus ning vältida paigaldusprobleemidest põhjustatud mõõtmisvigu.