Levinud servomootori vead ja hooldusmeetodid
Servomootorid on mootorid, mida kasutatakse seadmetes, millel on suhteliselt kõrged nõuded protsessi täpsusele, töötlemise efektiivsusele ja töökindlusele. Kui ilmnevad vead, tuleb need õigeaegselt parandada, et mitte kahjustada normaalset tööd.
Levinud servomootori vead on järgmised:
1. Mootori kuumenemine liiga kõrge või mootor suitseb Seda tüüpi rikke põhjuseks on tavaliselt liigne koormus; Kahefaasiline töö; Blokeeritud õhukanal; Ümbritsev temperatuur tõuseb; Lühis staatori mähise faaside või pöörete vahel; Staatori mähise maanduse toiteallika pinge on liiga kõrge või liiga madal.Hooldusmeetod: vähendage koormust või valige suure võimsusega mootor; Puhastage õhukanal; Võtke jahutusmeetmeid; Kontrollige sisendtoite pinget multimeetri ja voltmeetriga.
2. Mootoril on pinge all olev kest Selle rikke põhjuseks võib olla mähises olev niiskus; Isolatsiooni vananemine; Või on väljaminev liin maandatud harukarbi kestaga; Mähise ots puudutab otsakatet.Hooldusviis: Kuivatage ja asendage mähis.
3. Servomootori liikumine Kui söötmise ajal toimub liikumine, on kiiruse mõõtmise signaal ebastabiilne, näiteks on mõrad kooderis; Juhtmete klemmide halb kontakt, näiteks lahtised kruvid; Kui liikumine toimub edasi- ja tagasiliikumise vahelise ümberpööramise hetkel, on see üldiselt põhjustatud liigsest tagasikäigust või servoajami võimendusest toiteülekandeahelas. Hooldusmeetod: reguleerige etteande ülekandeahelat või vähendage ajami võimenduse parameetreid.
4. Servomootori roomamine Seda tüüpi tõrked ilmnevad enamasti kiirendusetapis või väikese kiirusega etteande ajal, tavaliselt etteande ülekandeahela kehvast määrimisest, madalast servosüsteemi võimendusest ja liigsest väliskoormusest.Hooldusmeetod: Toiteülekande keti määrimine; Parandage servosüsteemi võimendusparameetreid; Vähendage väliseid koormusi.
5. Servomootori vibratsioon Kui tööpink töötab suurel kiirusel, võib tekkida vibratsioon ja käivitub ülevooluhäire. Hooldusmeetod: servomootori vibratsiooniprobleem on üldiselt kiirusprobleem, seega tuleks see lahendada kiiruse vähendamiseks kiirusrõnga seadistamine.
6. Servomootori pöördemomendi vähendamine Kui servomootor töötab nimipöördemomendilt suurele kiirusele, võib pöördemoment järsult väheneda, mis on tingitud mootori mähise soojuse hajumise kahjustusest ja mootori temperatuuri tõusust suurel kiirusel, mis on põhjustatud kuumenemisest. mehaanilistest osadest. Hooldusmeetod: reguleerige kiirust ja enne servomootori õiget kasutamist on vaja kontrollida mootori koormust.
7. Servomootor ei pöörleServomootori ei pöörlemise põhjuseid on palju ning vaja on ükshaaval rikke põhjust uurida ja hooldust teha.
Hooldusmeetod:
Kontrollige, kas CNC-süsteemil on impulsssignaali väljund; Kontrollige, kas lubamissignaal on ühendatud; Jälgige LCD ekraani kaudu, kas süsteemi sisendi/väljundi olek vastab etteandetelje lähtetingimustele; Veenduge, et elektromagnetilise piduriga servomootori pidur on sisse lülitatud; Kontrollige ajami riket; Kontrollige servomootori riket; Kontrollige, kas servomootori ja kuulkruvi vaheline ühendus on ebaefektiivne või kas võti on lahti.
Millised on ettevaatusabinõud servomootori hooldamisel?
1. Servomootorite remont eeldab, et professionaalid tunnevad servomootorite ehituslikke omadusi ja hooldustehnilisi nõudeid.
2. Enne hooldust tuleb koht puhastada. Kui on vaja lahti võtta ja remontida, tuleks kasutada suruõhku, et servomootori pinnalt tolm ära puhuda ja pinnalt kogunenud mustus ära pühkida.
3. Servomootori töös esinevate defektide paremaks mõistmiseks, kui tingimused seda võimaldavad, võib enne lahtivõtmist läbi viia ülevaatuse ja katsetamise. Selleks laaditakse servomootor katsetamiseks ja pöörlemiseks koormuse muutmismasinale ning servomootori iga osa temperatuuri, heli, vibratsiooni ja pinget kontrollitakse üksikasjalikult.
Servomootorid on suhteliselt täpsed instrumendid ja nende hooldamine pole lihtne. Igapäevases kasutuses on endiselt oluline pöörata tähelepanu hooldustöödele, millega saab servomootorite kasutusiga maksimaalselt pikendada ja rikete tekkimist vähendada.